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鞋样开版方法和进程三

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鞋样开版方法和进程三

发布日期:2020-04-11 作者: 点击:

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      八、 擦胶及贴底成型
  1、留心划线板的准确性,使气压约0.6mpa;
  2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
  3、贴底前,鞋面及鞋底须留心刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底;
  4、鞋面贴合鞋底时,职工须留心贴底不可歪斜,有边缘的鞋尽量运用气袋式或三维块式压紧机压底
  5、压底时,作业人员应留心到压底机的运用正确性,一起留心对压着时刻(5-8s)、压力(20-40kn)的操控
  6、大底部的贴合面须用药水处理
  7、加温应在100℃±5℃左右
  8、压底完成后:加硫鞋:须搜集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。
  9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前不要拔除楦头,以免鞋子会变形。
  九、 收拾及包装
  1、拔除楦头后,鞋子须经过内外开始收拾清洁;
  2、需求喷光收拾的,要正确分配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点;
  3、放入鞋垫,并正确胶牢;
  4、上鞋带
  5、终究清洁收拾,装入鞋头填塞纸;
  6、终究品质查看
  7、装入鞋盒或塑料袋
  8、装箱


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  十、 制鞋生产线所需其他器材
  1、裁切、落料用的刀模,依鞋型规划根据标准化纸板制造;
  2、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面规划标准纸板打造
  3、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型规划按鞋号大小分段运用;
  4、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型改变较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以运用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双;
  5、夹帮组质检人员及样品室人员运用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支;
  6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷
  7、手艺磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材。

本文网址:http://www.aixieyishoes.com/news/438.html

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